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本实用新型提供了一种弯管模具及弯管机，弯管模具具有成型面和用于安装待折弯管件的管件安装腔，弯管模具包括：第一模具和第二模具，第一模具与第二模具之间可拆卸连接；第一模具的第一面上具有第一安装槽，和/或第二模具的第一面上具有第二安装槽；管件安装腔由第一安装槽与第二模具的第一面围成，或管件安装腔由第二安装槽与第一模具的第一面围成，或管件安装腔由第一安装槽与第二安装槽围成。本实用新型的弯管模具解决了现存技术中的弯管模具在卡料后难以将卡在内部的管件取出的问题。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 209918699 U (45)授权公告日 2020.01.10 (21)申请号 9.7 B21D 7/06(2006.01) (22)申请日 2019.05.05 (73)专利权人 珠海格力智能装备有限公司 地址 519015 广东省珠海市九洲大道中 2097号珠海凌达压缩机有限公司1号 厂房及办公楼 专利权人 珠海格力电器股份有限公司 (72)发明人 鲁鹏王鹏鹏张秀峰田凯 李杨 (74)专利代理机构 北京康信知识产权代理有限 责任公司 11240 代理人 谭玲玲 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) B21D 45/04(2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图9页 (54)实用新型名称 弯管模具及弯管机 (57)摘要 本实用新型提供了一种弯管模具及弯管机， 弯管模具具有成型面和用于安装待折弯管件的 管件安装腔，弯管模具包括：第一模具和第二模 具，第一模具与第二模具之间可拆卸连接；第一 模具的第一面上具有第一安装槽，和/或第二模 具的第一面上具有第二安装槽；管件安装腔由第 一安装槽与第二模具的第一面围成，或管件安装 腔由第二安装槽与第一模具的第一面围成，或管 件安装腔由第一安装槽与第二安装槽围成。本实 用新型的弯管模具解决了现存技术中的弯管模 具在卡料后难以将卡在内部的管件取出的问题。 U 9 9 6 8 1 9 9 0 2 N C CN 209918699 U 权利要求书 1/2页 1.一种弯管模具，所述弯管模具具有成型面(1)和用于安装待折弯管件(2)的管件安装 腔(3)，其特征是，所述弯管模具包括： 第一模具(4)和第二模具(5)，所述第一模具(4)与所述第二模具(5)之间可拆卸连接； 所述第一模具(4)的第一面上具有第一安装槽，和/或所述第二模具(5)的第一面上具有第 二安装槽； 所述管件安装腔(3)由所述第一安装槽与所述第二模具(5)的第一面围成，或所述管件 安装腔(3)由所述第二安装槽与所述第一模具(4)的第一面围成，或所述管件安装腔(3)由 所述第一安装槽与所述第二安装槽围成。 2.依据权利要求1所述的弯管模具，其特征是，所述管件安装腔(3)由所述第一安装 槽与所述第二安装槽围成，所述管件安装腔(3)的内壁面与所述待折弯管件(2)的外壁面相 匹配。 3.依据权利要求2所述的弯管模具，其特征是，所述管件安装腔(3)为圆柱形，所述第 一安装槽和所述第二安装槽均为半圆柱形槽。 4.依据权利要求1所述的弯管模具，其特征是，所述第一模具(4)和所述第二模具(5) 绕预定轴线同步可转动地设置，所述成型面(1)的至少部分为弧形面。 5.依据权利要求4所述的弯管模具，其特征是，所述第一模具(4)上设有轴孔(41)，所 述轴孔(41)的至少部分为圆柱形结构，所述圆柱形结构的轴线与所述预定轴线所述的弯管模具，其特征是，所述管件安装腔(3)具有第一端口和 第二端口，所述第一端口位于所述第一模具(4)靠近所述成型面(1)的一侧，所述第二端口 位于所述第一模具(4)远离所述成型面的一侧。 7.依据权利要求6所述的弯管模具，其特征是，所述弯管模具上具有上料口(6)，所述 上料口(6)的一端与所述管件安装腔(3)连通，所述上料口(6)的另一端与所述弯管模具的 外部空间连通。 8.依据权利要求7所述的弯管模具，其特征是，所述上料口(6)内部具有斜面(63)，以 在所述待折弯管件(2)放入所述上料口(6)中时，使所述待折弯管件(2)沿所述斜面(63)滑 动至所述管件安装腔(3)中。 9.依据权利要求8所述的弯管模具，其特征是，所述成型面(1)和所述管件安装腔(3) 均为两个，两个所述成型面(1)与两个所述管件安装腔(3)之间一一对应地设置；所述上料 口(6)为两个，两个所述上料口(6)分别为第一上料口(61)和第二上料口(62)，所述第一上 料口(61)连通至所述第二模具(5)的顶面，所述第二上料口(62)连通至所述第二模具(5)的 侧面。 10.根据权利要求9所述的弯管模具，其特征是，所述第一上料口(61)连通到所述第 二模具(5)的第一面，所述第二上料口(62)连通到所述第二模具(5)的第二面，所述第二模 具(5)的第二面与所述第二模具(5)的第一面相对设置；所述第一上料口(61)的至少部分被 所述第一模具(4)覆盖，和/或所述弯管模具包括盖板(10)，所述盖板(10)可拆卸地与所述 第二模具(5)的第二面连接，所述第二上料口(62)的至少部分被所述盖板(10)覆盖。 11.依据权利要求1所述的弯管模具，其特征是，所述弯管模具上装有下料件(9)，所 述下料件(9)的至少部分可移动地设置在所述第一模具(4)或所述第二模具(5)上，以通过 所述下料件(9)驱动折弯后的管件从所述第一模具(4)和所述第二模具(5)上脱离；所述下 2 2 CN 209918699 U 权利要求书 2/2页 料件(9)包括推料头(91)，所述推料头(91)具有推料表面(93)，所述成型面(1)处具有与所 述推料头(91)相匹配的凹槽，所述推料头(91)可移动地安装在所述凹槽内；所述推料头 (91)相对于所述凹槽具有推出位置和缩回位置，当所述推料头(91)处于所述推出位置时， 所述推料头(91)的推料表面(93)凸出于所述成型面(1)，当所述推料头(91)处于所述缩回 位置时，所述推料头(91)的推料表面(93)与所述成型面(1)平齐。 12.根据权利要求1所述的弯管模具，其特征是，所述弯管模具包括： 夹持件(7)，所述夹持件(7)设置在所述第一模具(4)和/或所述第二模具(5)上，以通过 所述夹持件(7)对待折弯管件(2)进行夹持。 13.根据权利要求12所述的弯管模具，其特征是，所述管件安装腔(3)内设有夹持件 安装腔(31)，所述夹持件(7)安装在所述夹持件安装腔(31)内，所述夹持件(7)包括： 管套(71)，所述管套(71)相对于所述夹持件安装腔(31)可移动地设置； 弹性部(72)，所述弹性部(72)第一端与所述管套(71)连接； 夹持部(73)，所述夹持部(73)安装在所述弹性部(72)的第二端，所述夹持部(73)具有 用于夹持所述待折弯管件(2)的夹持空间，所述夹持部(73)可开合地设置，以通过扩大或缩 小所述夹持空间对所述待折弯管件(2)进行释放或夹紧； 其中，所述夹持件安装腔(31)具有第一导向部(311)，所述夹持部(73)上设有第二导向 部(731)，以在所述夹持件(7)在所述夹持件安装腔(31)内运动时，所述第一导向部(311)对 所述第二导向部(731)做挤压，以使所述夹持部(73)闭合，以对所述待折弯管件(2)进行 夹持。 14.根据权利要求13所述的弯管模具，其特征是，所述夹持部(73)包括多个夹持分部 (74)，多个所述夹持分部(74)沿所述管套(71)的周向设置；所述弹性部(72)为多个，多个所 述弹性部(72)与多个所述夹持分部(74)一一对应地设置。 15.依据权利要求13所述的弯管模具，其特征是，所述弯管模具包括： 夹持驱动部(8)，所述夹持驱动部(8)的至少部分沿所述管件安装腔(3)可移动地设置， 以通过所述夹持驱动部(8)驱动所述夹持件(7)沿所述管件安装腔(3)运动。 16.依据权利要求15所述的弯管模具，其特征是，所述夹持驱动部(8)绕旋转轴(81) 可转动地设置，所述夹持驱动部(8)具有凸起(82)，所述凸起(82)位于所述管套(71)远离所 述弹性部(72)的一侧，以在所述夹持驱动部(8)绕所述旋转轴转动时，通过所述凸起(82)驱 动所述夹持件(7)沿所述管件安装腔(3)运动。 17.一种弯管机，所述弯管机包括可相对运动的弯管模具和折弯部件，其特征是，所 述弯管模具为权利要求1至16中任一项所述的弯管模具。 3 3 CN 209918699 U 说明书 1/6页 弯管模具及弯管机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及弯管机的技术领域，具体而言，涉及一种弯管模具及弯管机。 背景技术 [0002] 弯管机在进行弯管作业过程中，由于管件的尺寸误差、局部缺陷等原因，轻易造成 管件卡在弯管机的模具中。 [0003] 现有的弯管模具在出现卡料问题后，卡在弯管模具内部的管件难以取出，影响后 续弯管作业。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的最大的目的在于提供一种弯管模具及弯管机，以解决现存技术中的弯 管模具在卡料后难以将卡在内部的管件取出的问题。 [0005] 为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种弯管模具，弯管模具 具有成型面和用于安装待折弯管件的管件安装腔，弯管模具包括：第一模具和第二模具，第 一模具与第二模具之间可拆卸连接；第一模具的第一面上具有第一安装槽，和/或第二模具 的第一面上具有第二安装槽；管件安装腔由第一安装槽与第二模具的第一面围成，或管件 安装腔由第二安装槽与第一模具的第一面围成，或管件安装腔由第一安装槽与第二安装槽 围成。 [0006] 进一步地，管件安装腔由第一安装槽与第二安装槽围成，管件安装腔的内壁面与 待折弯管件的外壁面相匹配。 [0007] 进一步地，管件安装腔为圆柱形，第一安装槽和第二安装槽均为半圆柱形槽。 [0008] 进一步地，第一模具和第二模具绕预定轴线同步可转动地设置，成型面的至少部 分为弧形面。 [0009] 进一步地，第一模具上设有轴孔，轴孔的至少部分为圆柱形结构，圆柱形结构的轴 线] 进一步地，管件安装腔具有第一端口和第二端口，第一端口位于第一模具靠近成 型面的一侧，第二端口位于第一模具远离成型面的一侧。 [0011] 进一步地，弯管模具上具有上料口，上料口的一端与管件安装腔连通，上料口的另 一端与弯管模具的外部空间连通。 [0012] 进一步地，上料口内部具有斜面，以在待折弯管件放入上料口中时，使待折弯管件 沿斜面滑动至管件安装腔中。 [0013] 进一步地，成型面和管件安装腔均为两个，两个成型面与两个管件安装腔之间一 一对应地设置；上料口为两个，两个上料口分别为第一上料口和第二上料口，第一上料口连 通至第二模具的顶面，第二上料口连通至第二模具的侧面。 [0014] 进一步地，第一上料口连通到第二模具的第一面，第二上料口连通到第二模具的 第二面，第二模具的第二面与第二模具的第一面相对设置；第一上料口的至少部分被第一 4 4 CN 209918699 U 说明书 2/6页 模具覆盖，和/或弯管模具包括盖板，盖板可拆卸地与第二模具的第二面连接，第二上料口 的至少部分被盖板覆盖。 [0015] 进一步地，弯管模具上装有下料件，下料件的至少部分可移动地设置在第一模具 或第二模具上，以通过下料件驱动折弯后的管件从第一模具和第二模具上脱离；下料件包 括推料头，推料头具有推料表面，成型面处具有与推料头相匹配的凹槽，推料头可移动地安 装在凹槽内；推料头相对于凹槽具有推出位置和缩回位置，当推料头处于推出位置时，推料 头的推料表面凸出于成型面，当推料头处于缩回位置时，推料头的推料表面与成型面平齐。 [0016] 进一步地，弯管模具包括：夹持件，夹持件设置在第一模具和/或第二模具上，以通 过夹持件对待折弯管件进行夹持。 [0017] 进一步地，管件安装腔内设有夹持件安装腔，夹持件安装在夹持件安装腔内，夹持 件包括：管套，管套相对于夹持件安装腔可移动地设置；弹性部，弹性部第一端与管套连接； 夹持部，夹持部安装在弹性部的第二端，夹持部具有用于夹持待折弯管件的夹持空间，夹持 部可开合地设置，以通过扩大或缩小夹持空间对待折弯管件进行释放或夹紧；其中，夹持件 安装腔具有第一导向部，夹持部上设有第二导向部，以在夹持件在夹持件安装腔内运动时， 第一导向部对第二导向部做挤压，以使夹持部闭合，以对待折弯管件进行夹持。 [0018] 进一步地，夹持部包括多个夹持分部，多个夹持分部沿管套的周向设置；弹性部为 多个，多个弹性部与多个夹持分部一一对应地设置。 [0019] 进一步地，弯管模具包括：夹持驱动部，夹持驱动部的至少部分沿管件安装腔可移 动地设置，以通过夹持驱动部驱动夹持件沿管件安装腔运动。 [0020] 进一步地，夹持驱动部绕旋转轴可转动地设置，夹持驱动部具有凸起，凸起位于管 套远离弹性部的一侧，以在夹持驱动部绕旋转轴转动时，通过凸起驱动夹持件沿管件安装 腔运动。 [0021] 根据本实用新型的另一个方面，提供了一种弯管机，该弯管机包括可相对运动的 弯管模具和折弯部件，其中，弯管模具为上述的弯管模具。 [0022] 应用本实用新型的技术方案的弯管模具具有成型面和用于安装待折弯管件的管 件安装腔，弯管模具包括：第一模具和第二模具，第一模具与第二模具之间可拆卸连接；第 一模具的第一面上具有第一安装槽，和/或第二模具的第一面上具有第二安装槽；管件安装 腔由第一安装槽与第二模具的第一面围成，或管件安装腔由第二安装槽与第一模具的第一 面围成，或管件安装腔由第一安装槽与第二安装槽围成。弯管模具安装在弯管机上后，当对 安装在管件安装腔内的待折弯管件进行折弯时，弯管机的折弯部件相对于弯管模具运动， 这样，在成型面和折弯部件的挤压作用下便可以对待折弯管件进行折弯，当出现卡料问题 时，通过将第一模具与第二模具拆卸，可方便地将卡在管件安装腔内的管件取出，解决了现 有技术中的弯管模具在卡料后难以将卡在内部的管件取出的问题。 附图说明 [0023] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用 新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。 在附图中： [0024] 图1示出了根据本实用新型的弯管模具的实施例的第一视角的结构示意图； 5 5 CN 209918699 U 说明书 3/6页 [0025] 图2示出了根据本实用新型的弯管模具的实施例的第二视角的结构示意图； [0026] 图3示出了根据本实用新型的弯管模具的实施例的第三视角的结构示意图； [0027] 图4示出了根据图3中所示的弯管模具的实施例的局部结构的放大示意图； [0028] 图5示出了根据本实用新型的弯管模具的实施例的下料件的结构示意图； [0029] 图6示出了根据本实用新型的弯管模具的实施例在卸除第二模具后的结构示意 图； [0030] 图7示出了根据图6中所示的弯管模具的实施例的局部结构的放大示意图； [0031] 图8示出了根据本实用新型的弯管模具的实施例的第一模具的结构示意图； [0032] 图9示出了根据图8中所示的弯管模具的实施例的局部结构的放大示意图。 [0033] 其中，上述附图包括以下附图标记： [0034] 1、成型面；2、待折弯管件；3、管件安装腔；31、夹持件安装腔；311、第一导向部；4、 第一模具；41、轴孔；5、第二模具；6、上料口；61、第一上料口；62、第二上料口；63、斜面；7、夹 持件；71、管套；72、弹性部；73、夹持部；731、第二导向部；74、夹持分部；8、夹持驱动部；81、 旋转轴；82、凸起；9、下料件；91、推料头；92、驱动杆；93、推料表面；10、盖板。 具体实施方式 [0035] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。 [0036] 请参考图1至图9，本实用新型提供了一种弯管模具，弯管模具具有成型面1和用于 安装待折弯管件2的管件安装腔3，弯管模具包括：第一模具4和第二模具5，第一模具4与第 二模具5之间可拆卸连接；第一模具4的第一面上具有第一安装槽，和/或第二模具5的第一 面上具有第二安装槽；管件安装腔3由第一安装槽与第二模具5的第一面围成，或管件安装 腔3由第二安装槽与第一模具4的第一面围成，或管件安装腔3由第一安装槽与第二安装槽 围成。 [0037] 本实用新型的弯管模具具有成型面1和用于安装待折弯管件2的管件安装腔3，弯 管模具包括：第一模具4和第二模具5，第一模具4与第二模具5之间可拆卸连接；第一模具4 的第一面上具有第一安装槽，和/或第二模具5的第一面上具有第二安装槽；管件安装腔3由 第一安装槽与第二模具5的第一面围成，或管件安装腔3由第二安装槽与第一模具4的第一 面围成，或管件安装腔3由第一安装槽与第二安装槽围成。弯管模具安装在弯管机上后，当 对安装在管件安装腔3内的待折弯管件2进行折弯时，弯管机的折弯部件相对于弯管模具运 动，这样，在成型面1和折弯部件的挤压作用下便可以对待折弯管件2进行折弯，当出现卡料 问题时，通过将第一模具4与第二模具5拆卸，可方便地将卡在管件安装腔3内的管件取出， 解决了现存技术中的弯管模具在卡料后难以将卡在内部的管件取出的问题。 [0038] 具体地，管件安装腔3由第一安装槽与第二安装槽围成，管件安装腔3的内壁面与 待折弯管件2的外壁面相匹配。在第一模具4上设置第一安装槽，在第二模具5上设置第二安 装槽，这样，通过第一安装槽与第二安装槽组合形成管件安装腔3，可便于复杂形状的管件 安装腔3的加工，且分体式的设计可以将卡在内部的管件更容易地取出。 [0039] 在本实施例中，管件安装腔3为圆柱形，第一安装槽和第二安装槽均为半圆柱形 槽。通过将第一安装槽和第二安装槽均设计为半圆柱形槽，当第一模具4与第二模具5组合 6 6 CN 209918699 U 说明书 4/6页 时，第一安装槽与第二安装槽共同围成圆柱形的管件安装腔3，以方便将圆柱形的待折弯管 件2进行折弯，当出现卡料时，将通过将第一模具4与第二模具5拆卸，可以将圆柱形的待折 弯管件2更顺利地从第一安装槽和第二安装槽中取出。 [0040] 当对待折弯管件2进行折弯时，可以有多种实现方式： [0041] 在第一种实现方式中，第一模具4和第二模具5绕预定轴线同步可转动地设置，成 型面1的至少部分为弧形面。这样，通过弯管模具整体的转动，将待折弯管件2压紧在成型面 1与折弯机上的折弯部件之间，从而对实现折弯。 [0042] 在第二种实现方式中，第一模具4和第二模具5固定设置，折弯机上的折弯部件绕 预定轴线可转动地设置，通过折弯部件的运动，将待折弯管件2压紧在成型面1与折弯机上 的折弯部件之间，从而对实现折弯。 [0043] 在第三种实现方式中，第一模具4和第二模具5绕预定轴线同步可转动地设置，折 弯机上的折弯部件也绕预定轴线可转动地设置，通过折弯模具整体的转动以及折弯部件的 运动，将待折弯管件2压紧在成型面1与折弯机上的折弯部件之间，从而对实现折弯。 [0044] 在本实施例中，采用上述的第一种实现方式，为了实现第一模具4和第二模具5可 转动地设置，在第一模具4上设有轴孔41，轴孔41的至少部分为圆柱形结构，圆柱形结构的 轴线与预定轴线重合。从而通过安装在轴孔41内的轴将第一模具4和第二模具5与折弯机的 主体部分可转动地连接。 [0045] 具体地，轴孔41为两个，两个轴孔41间隔设置，两个轴孔41的轴线分别对应设置在第一模具4的相对两侧。这样，减小了轴孔41对第一模具4内部空间的占 用，避免轴孔41的设置对其它部件的设置造成干扰。 [0046] 如图2和图3所示，管件安装腔3具有第一端口和第二端口，第一端口位于第一模具 4靠近成型面1的一侧，第二端口位于第一模具4远离成型面的一侧。这样，管件安装腔3贯通 了整个弯管模具的主体，将待折弯管件2放入管件安装腔3内部后，可在第二端口中插入推 动杆或推动轴，从而推动待折弯管件2运动到第一端口处，以进行折弯，以更高效地对待折 弯管件2进行供料。 [0047] 如图3所示，弯管模具上具有上料口6，上料口6的一端与管件安装腔3连通，上料口 6的另一端与弯管模具的外部空间连通。这样，可以通过上料口6更方便地向管件安装腔3中 放置待折弯管件2。 [0048] 如图3和图4所示，上料口6内部具有斜面63，以在待折弯管件2放入上料口6中时， 使待折弯管件2沿斜面63滑动至管件安装腔3中。通过设置斜面63，可以使待折弯管件2更平 稳地滑落到管件安装腔3中，保证待折弯管件2的顺畅供应。 [0049] 具体地，如图3所示，成型面1和管件安装腔3均为两个，两个成型面1与两个管件安 装腔3之间一一对应地设置；上料口6为两个，两个上料口6分别为第一上料口61和第二上料 口62，第一上料口61连通至第二模具5的顶面，第二上料口62连通至第二模具5的侧面。此 时，两个管件安装腔3分别通过对应的第一上料口61、第二上料口62与弯管模具的外部空间 连通。通过设置两个管件安装腔3，可对两个待折弯管件2同时进行折弯，提高了生产效率； 通过对第一上料口61和第二上料口62进行布置，保证了对两个管件安装腔3的管件的顺利 供应。 [0050] 优选地，第一上料口61连通到第二模具5的第一面，第二上料口62连通到第二模具 7 7 CN 209918699 U 说明书 5/6页 5的第二面，第二模具5的第二面与第二模具5的第一面相对设置；第一上料口61的至少部分 被第一模具4覆盖，和/或弯管模具包括盖板10，盖板10可拆卸地与第二模具5的第二面连 接，第二上料口62的至少部分被盖板10覆盖。这样，当上料过程中出现卡料使，通过将第一 模具4与第二模具5拆卸，第一上料口61位于第二模具5的第一面的部分会充分暴露，方便对 第一上料口61内的卡料进行清理；将盖板10拆卸后，第二上料口62位于第二模具5的第二面 的部分会充分暴露，方便对第二上料口62内的卡料进行清理。 [0051] 第一模具4和第二模具5为板状结构，上述的第一模具4的第一面为第一模具的板 面，第二模具5的第一面和第二模具5的第二面为相对的板面，第二模具5的顶面为位于第一 面与第二面之间且位于第二模具5顶部的面，第二模具5的侧面为位于第一面与第二面之间 且位于第二模具5侧方的面。第一模具4与第二模具5组合时，第一模具4的第一面与第二模 具5的第一面相邻，第一模具4的第一面覆盖第一上料口61位于第二模具5的第一面上的至 少部分；盖板10覆盖第二上料口62位于第二模具5的第二面上的至少部分。 [0052] 具体地，如图1、图2、图5所示，弯管模具上装有下料件9，下料件9的至少部分可移 动地设置在第一模具4或第二模具5上，以通过下料件9驱动折弯后的管件从第一模具4和第 二模具5上脱离；下料件9包括推料头91，推料头91具有推料表面93，成型面1处具有与推料 头91相匹配的凹槽，推料头91可移动地安装在凹槽内；推料头91相对于凹槽具有推出位置 和缩回位置，当推料头91处于推出位置时，推料头91的推料表面93凸出于成型面1，当推料 头91处于缩回位置时，推料头91的推料表面93与成型面1平齐。这样，当完成折弯后，下料件 9的推料头91可将管件推出，方便地实现了管件与弯管模具脱离。推料头的推料表面93与成 型面1形状相吻合，当推料头91处于缩回位置时，可以保持成型面1的平整，从而保证对待折 弯管件2的折弯效果。 [0053] 具体地，下料件9包括驱动杆92，驱动杆92的一端与推料头91连接，驱动杆92的至 少部分与第一模具4或第二模具5滑动配合。这样，可通过驱动杆92驱动推料头91运动，且驱 动杆92与第一模具4或第二模具5滑动配合，可对推料头91进行导向，保证推料头91的平稳 运动。 [0054] 如图6和图7所示，弯管模具包括：夹持件7，夹持件7设置在第一模具4和/或第二模 具5上，以通过夹持件7对待折弯管件2进行夹持。通过设置夹持件7，实现折弯过程中对待折 弯管件2的夹持，避免折弯过程中待折弯管件2发生移动，有助于提高折弯效果。 [0055] 具体地，如图7、图8、图9所示，管件安装腔3内设有夹持件安装腔31，夹持件7安装 在夹持件安装腔31内，夹持件7包括：管套71，管套71相对于夹持件安装腔31可移动地设置； 弹性部72，弹性部72第一端与管套71连接；夹持部73，夹持部73安装在弹性部72的第二端， 夹持部73具有用于夹持待折弯管件2的夹持空间，夹持部73可开合地设置，以通过扩大或缩 小夹持空间对待折弯管件2进行释放或夹紧；其中，夹持件安装腔31具有第一导向部311，夹 持部73上设有第二导向部731，以在夹持件7在夹持件安装腔31内运动时，第一导向部311对 第二导向部731进行挤压，以使夹持部73闭合，以对待折弯管件2进行夹持。 [0056] 为了提高对待折弯管件2的夹持效果，夹持部73包括多个夹持分部74，多个夹持分 部74沿管套71的周向设置；弹性部72为多个，多个弹性部72与多个夹持分部74一一对应地 设置。 [0057] 为了提高夹持件7的夹持效果，弯管模具包括：夹持驱动部8，夹持驱动部8的至少 8 8 CN 209918699 U 说明书 6/6页 部分沿管件安装腔3可移动地设置，以通过夹持驱动部8驱动夹持件7沿管件安装腔3运动。 通过设置夹持驱动部8，可以更有效地驱动夹持件7运动，使第一导向部311给予第二导向部 731更有效地挤压，提高对待折弯管件的夹持效果。 [0058] 如图6所示，夹持驱动部8绕旋转轴81可转动地设置，夹持驱动部8具有凸起82，凸 起82位于管套71远离弹性部72的一侧，以在夹持驱动部8绕旋转轴转动时，通过凸起82驱动 夹持件7沿管件安装腔3运动。 [0059] 根据本实用新型的另一个方面，提供了一种弯管机，该弯管机包括可相对运动的 弯管模具和折弯部件，其中，弯管模具为上述的弯管模具。 [0060] 从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果： [0061] 本实用新型的弯管模具具有成型面1和用于安装待折弯管件2的管件安装腔3，弯 管模具包括：第一模具4和第二模具5，第一模具4与第二模具5之间可拆卸连接；第一模具4 的第一面上具有第一安装槽，和/或第二模具5的第一面上具有第二安装槽；管件安装腔3由 第一安装槽与第二模具5的第一面围成，或管件安装腔3由第二安装槽与第一模具4的第一 面围成，或管件安装腔3由第一安装槽与第二安装槽围成。弯管模具安装在弯管机上后，当 对安装在管件安装腔3内的待折弯管件2进行折弯时，弯管机的折弯部件相对于弯管模具运 动，这样，在成型面1和折弯部件的挤压作用下便可以对待折弯管件2进行折弯，当出现卡料 问题时，通过将第一模具4与第二模具5拆卸，可方便地将卡在管件安装腔3内的管件取出， 解决了现存技术中的弯管模具在卡料后难以将卡在内部的管件取出的问题。 [0062] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围以内。 9 9 CN 209918699 U 说明书附图 1/9页 图1 10 10 CN 209918699 U 说明书附图 2/9页 图2 11 11 CN 209918699 U 说明书附图 3/9页 图3 12 12 CN 209918699 U 说明书附图 4/9页 图4 13 13 CN 209918699 U 说明书附图 5/9页 图5 14 14 CN 209918699 U 说明书附图 6/9页 图6 15 15 CN 209918699 U 说明书附图 7/9页 图7 16 16 CN 209918699 U 说明书附图 8/9页 图8 17 17 CN 209918699 U 说明书附图 9/9页 图9 18 18
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